Производство фанеры является очень сложным, но прибыльным бизнесом. Для открытия предприятия по производству фанеры необходимо, прежде всего, приобрести оборудование, которое используется для этого процесса. Стоит помнить, что качественное оборудование способно значительно упростить процесс производства фанеры.
Перед попаданием сырья на станки, происходит его тщательный отбор. После предварительной обработки, с древесины снимается кора, а затем она просматривается на наличие металлических предметов, таких как гвозди, проволока и другие. И только после этого готовое сырье попадает на станки.
Сначала на лущильном станке снимается слой шпона заданной толщины. Чем он тоньше, тем больше слоев будет в фанере, тем прочнее будет полученная фанера. Самый тонкий шпон получается из березы. Лущильные станки специально настраиваются исходя из проверок образцов для оценки качества и толщины шпона. После этого шпон разделяется на равные листы, которые потом отправляются в сушилку, где из него испаряется около 90% влаги. Пройдя процедуру просушки, шпон сортируется по ряду параметров, таких, как наличие сучков и трещин, влажность листов и другие.
В случае повышенного содержания влаги в листе, шпон отправляют в отдельную партию, которая досушивается позже. В случае обнаружения сучков, трещин или других дефектов, то он может быть отправлен на починку, после которой ему необходимо вновь пройти процедуру проверки. Пройдя все предварительные этапы, листы шпона склеиваются между собой таким образом, чтобы волокна в соседних слоях шли перпендикулярно друг другу, чем достигается большая прочность. Пройдя несколько этапов склеивания листов шпона, полученный продукт отправляется под холодный пресс, а затем под пресс горячего прессования, (чем больше давление в каждом из перечисленных прессов, тем конечная фанера получится более лучшего качества), после чего полученная фанера отправляется на обрезку до необходимых размеров. В результате этой процедуры получается продукция, готовая к продаже
SG130
Размеры необработанной древесины, подвергаемой лущению (диаметр×длина) (мм) Φ360×1300
Минимальный диаметр оси остаточной древесины (мм) Φ30 мм
Толщина лущения коры (мм) 0.6-3.6
Размеры лущильного ножа (длина×ширина×толщина) (мм) 1400×130×12.7
Обща..
$11 250.00
BS34-27-4
Функции
Нанесение клея на внутреннюю и лицевую сторону шпона
Скорость рабочая
0-34m/min
Рабочая длина ролика
1700mm
Диа..
$11 600.00
30 000 куб.м. год
ü Необходимая площадь: 1500 кв.м
ü Общая мощность: 400 кВт (некоторые станки, одновременно в составе линии не работают)
ü Кол-во рабочих: 20 человек
ü Кол-во руководящего и производственного звена: 5 человек.
ü Тепловой котёл: масляный 500,000 ккал.
..
$224 750.00
300 куб.м. месяц
Схема производственного процесса выглядит следующим образом: сначала дерево разрезается, затем производится ошкуривание разрезанных заготовок, вслед за ошкуриванием производится лущение, затем обрезка; лущеные заготовки сушатся, с добавлением клея заготовки формируются и затем прессуются методом ..
$335 000.00
7000 куб.м. год.
Для изготовления фанеры в объёме 7000-7500 кубических метров в год, необходим пресс для горячего прессования на 15 слоев. Производительность фанеры размерами 2440 * 1220 за один час 1.35 кубических метров, за рабочий день (8 часов), 10.8 куб. метров. Для производства в год 7 000 куб. метров,..
$172 900.00
Линия для производства шпона размером: 1525×1525мм
Пила
.Модель
Модель: MJ6100
Длина шины:
1700mm
Вырезать макс. диаметр бревна:
1500mm
Рабочая скорость:
..
$37 100.00
SG130B
Максимальный диаметр лущения Φ350 мм
Минимальный диаметр оси остаточной древесины Φ28 мм
Границы обрезки коры 0.6-3.6 мм
Максимальная длина бревна 1300 мм
Скорость лущения 37 м/мин
Общая мощность электродвигателя 15.7 кВт
Вес устройства о..
$14 200.00
шпиндель + 1.5 м
Размеры необработанной древесины, подвергаемой лущению (диаметр × длина) (мм) Φ900×1500
Минимальный диаметр оси остаточной древесины (мм) Φ80
Максимальный ход резцедержателя (мм) 450
Толщина лущения коры (мм) 0.4~3.6
Размеры ротационного ножа (д×ш×в) 1400×..
$9 850.00
PTS-48A
Обрабатываемые размеры
500-1700mm
Толщина обрабатываемого материала
3-50 мм
Обороты пилы
6500-7000 об/мин
Диаметр..
$27 200.00
QBJ-1700
Обрабатываемые размеры
500-1700mm
Длина рабочего стола
1000mm
Мощность мотора
11KW
Габаритные размеры
..
$13 500.00
150
Максимальный диаметр срезания коры Φ450 мм
Диаметр роликов Φ150 мм
Длина бревна для срезания коры 1400 мм
Общая мощность электродвигателя 17 кВт
Границы круговой обрезки Φ60 мм-450 мм
Система управления Гидравлическое управление
..
$9 150.00
3 слоя
Максимальное давление 400 тонн
Размеры обрабатываемого материала 2440*1220mm
Количество рабочих слоёв 3
Рабочая температура 120 градусов
Рабочая высота между платформами 80-120mm
Напряжение 380V 3 phase 50Hz
Источник температуры По требованию
..
$42 500.00
10 слоев
Максимальное давление 400 тонн
Размеры обрабатываемого материала 2440*1220mm
Количество рабочих слоёв 10
Максимальная мощность 30kw
Рабочая высота 1000mm
Напряжение 380V 3 phase 50Hz
..
$53 000.00
400 тонн
Максимальное давление 400 тонн
Размеры обрабатываемого материала 1550*1550mm
Количество рабочих слоёв 10
Максимальная мощность 30kw
Рабочая высота 1000mm
Напряжение 380V 3 phase 50Hz
..
$50 000.00
400 тонн
Максимальное давление 400 тонн
Размеры обрабатываемого материала 1550*1550mm
Количество рабочих слоёв 5
Рабочая температура 120 градусов
Рабочая высота между платформами 80-120mm
Напряжение 380V 3 phase 50Hz
Источник температуры По требованию
..
$39 700.00